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      茶葉乳化機,食品茶葉乳化機,高剪切茶葉乳化均質機

      產品型號: ERX2000
      品  牌: IKN
      • ≧1 臺
        ¥168000.00
      所 在 地: 上海松江區
      更新日期: 2023-07-31
      詳細信息
      高品質綠茶粉乳化機,超微綠茶粉乳化機,茶葉乳化機,食品茶葉乳化機,高剪切茶葉乳化均質機,上海綠茶葉均質乳化機,實驗室綠茶粉均質乳化機,批次管式茶葉高速乳化機,茶葉深加工均質乳化機,超微結構綠茶粉均質乳化機,香氣成分茶葉高速均質機請電話聯系上海依肯機械設備
       
      綠茶粉是一種超微粉狀的高緯度綠茶,屬于天然的海綠茶產品,在生產加工綠茶制品過程中要盡量縮短綠茶粉在空氣中暴露的時間,盡量避免或縮短高溫時間,以保持綠茶粉完美的色澤和營養。綠茶粉助力于公眾營養健康。

      茶葉是重要的經濟作物,是世界三大無酒精飲料之一。當今茶葉的利用已發展為飲用與食用并存的格局。茶葉超微綠茶粉作為特色產品的興起,成為茶葉深加工利用的新方向。“保綠留香”是超微綠茶粉研制、生產的關鍵。為研制出高質量的超微綠茶粉,本研究對茶鮮葉通過不同工藝殺青、干燥優化預處理后,進行超微粉碎加工,對獲得的超微茶粉在粉體超微結構、吸濕性、分散性、內含成分溶出等物化特性方面進行系統分析,并對超微粉的香氣成分、貯藏特性等進行深入分析,研究出色綠、味香的超微綠茶粉加工新技術。主要結果如下:
      1、制作超微綠茶粉的鮮葉原料加工技術 微波與蒸汽殺青技術均能充分鈍化茶葉多酚氧化酶和過氧化物酶活力,但微波殺青比蒸汽殺青葉綠素保留量提高13.8%,護綠效果好。 熱風、遠紅外、真空、凍干、微波5種干燥技術的護綠效果比較,凍干葉綠素保留量*高,微波干燥葉綠素保留量與凍干差異*小。微波技術比凍干技術節能、省時,在生產中操作更為簡易。 茶葉微波干燥失水特性呈先快速后緩速二階段;葉綠素含量降低主要發生在快速失水階段,降低茶鮮葉含水量有助于減少葉綠素損失量。據此研究出茶葉微波殺青、干燥分段方式,工藝參數為:小型微波爐進樣量60g、殺青時間5min(800w)、干燥功率640w(2min):帶式微波中試機進樣量60g/min、殺青時間5min(3000w)、干燥功率2250w(2.5min)。

      2、茶葉超微粉碎工藝及其物化特性研究 采用貝利粉碎機超微粉碎茶葉,5min可獲得200目以上茶粉,20min可獲500目茶粉。粉碎過程需制冷,機械升溫使茶粉褪色。 本實驗超微粉碎后茶粉亮度提高,色澤翠綠鮮艷;粉體表觀密度下降,流動性降低,有團聚現象;顯微、超顯微結構觀察,多數細胞結構已破壞;超微茶粉吸濕性增強,臨界相對濕度為77.3%~77.8%。 超聲波處理對改善超微茶粉的分散穩定性有一定作用。CMC—Na和PVP對超微茶粉具有較好的分散穩定作用。CMC—Na用量0.06%以上懸浮液呈彌散分布,無明顯沉降分層。PVP用量1%以上沉降分數達95%以上,呈均勻分布。CMC—Na與PVP復配對超微茶粉分散穩定性有一定協同增效作用。 超微粉碎可提高茶粉內含成分溶出效率,200~500目超微粉體80℃、5min達溶出平衡,30~80目粉體15min達溶出平衡。200~500目超微粉體水溶性成分在0℃時10min溶出50%以上,具有良好的冷溶性。

      3、超微綠茶粉的貯藏特性 采用鋁箔復合膜袋封裝茶粉,室溫下(15~25℃)茶粉快速褪色,—20℃凍藏茶粉180d能有效保質,4℃冷藏也有較好效果;除氧包裝室溫下(15~25℃)茶粉快速褪色,4℃冷藏可達—20℃保質效果;真空包裝茶粉壓實結塊;超微綠茶粉宜采用脫氧劑配合冷藏方式貯藏。

      4、香氣成分分析 采用頂空固相微萃取和氣相色譜質譜聯用技術對不同干燥技術和超微粉碎加工的茶葉進行香氣成分分析。各茶樣含量*高、組成*豐富的賦香成分為萜烯類化合物,以(E)—4,8—二甲基—1,3,7—壬三烯為代表,此類化合物具有相似的香氣特征。微波殺青與蒸青茶樣香氣成分差異主要為醛類和醇類物質。微波殺青后微波干燥茶樣與凍干、真空、遠紅外、熱風干燥茶樣香氣成分差異主要為醇類和酮類物質。微波干燥茶樣感官審評帶有火功香。茶葉超微粉碎前后香氣成分差異主要為醛類物質。

       
      上海依肯機械設備有限公司特別推薦高速乳化機這一款設備ERX2000系列及乳化頭工作原理

      影響分散乳化結果的因素有以下幾點
         1 乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
      2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
      3 乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
      4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
      5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
       
      線速度的計算
      剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
      – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
      g 定-轉子 間距 (m)
      由上可知,剪切速率取決于以下因素:
      – 轉子的線速率
      – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
      IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
       
      速率V= 3.14 X D(轉子直徑)轉速 RPM / 60
       
            
      超高速分散乳化機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
      超高速分散乳化機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
      超高速分散乳化機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
      超高速分散乳化機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
      超高速分散乳化機表面處理:拋光、耐磨處理 
      超高速分散乳化機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍 
        標準流量(H2O) 輸出轉速 標準線速度 馬達功率 進出口尺寸
      型號 l/h rpm m/s kW  
      ERX 2000/4 700 20000 66 5.5 DN25/DN15
      ERX 2000/5 1,500 15,750 66 15 DN40 /DN 32
      ERX 2000/10 5,000 10,950 66 30 DN50 / DN50
      ERX 2000/20 10,000 7,300 66 55 DN80 /DN 65
      ERX 2000/30 30,000 4,000 66 90 DN150 /DN 125
      ERX 2000/50 50,000 3,000 66 160 DN200 /DN 150
       
      1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
      2 處理量取決于物料的粘度,稠度和*終產品的要求。
      3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
       
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