復合鋰基潤滑脂在線剪切泵式高速均質機是混合不同物質以得到均一混合物的過程。均質化主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者完全不能溶混的組分。固體通常可通過攪拌均質化

復合鋰基潤滑脂complex lithiumgrease由羥基脂肪酸鋰皂與低分子酸鋰鹽復合生成的復合鋰皂稠化基礎油并加入添加劑制備的潤滑脂，具有的高溫性能，可以用于汽車、鋼鐵、鐵路、航空等多個領域，是一種多效、長壽命潤滑脂。

1)投料 在皂化反應釜中投入部分基礎油、12-羥基脂肪酸、癸二酸，啟動攪拌，溫度升到90一95℃。

(2)皂化、復合 在90 - 95℃下，向反應釜緩慢加入氫氧化鋰水溶液(用5 -6倍水溶解氫氧化鋰)，反應釜的物料明顯變稠，溫度在100℃以上時，可以提高氫氧化鋰水溶液加入速度。

在此過程，氫氧化鋰水溶液的加入溫度和加入速度是生產復合鋰基潤滑脂的關鍵階段。

氫氧化鋰水溶液的加入速度接近或稍高于在該溫度下的水的蒸發速度時，有利于12一羥基硬脂酸鋰皂和癸二酸鋰鹽的復合。

氫氧化鋰水溶液加入后，反應釜升溫，在135℃左右恒溫10一30min完成復合過程。

其余過程包括升溫、急冷、后處理等過程，與常壓反應釜生產鋰基潤滑脂過程相同。

1）將皂化用基礎油、酸、堿、水加入壓力皂化釜中，密閉，攪拌加熱升溫，在一定壓力和溫度下皂化反應；（2）恒溫恒壓反應結束后，泄壓到常壓,并加入部分余油，繼續升溫，得復合皂油并轉入調和釜；（3）在調和釜中進行料液的循環剪切冷卻，加入所需添加劑，繼續循環剪切攪拌混合；（4）循環剪切混合均勻后，先將脫氣釜抽空到相應真空度，然后物料經過均質機均化送入脫氣釜脫氣，即得產品。

剪切均質機主要應用于處理大量生成chao細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此te別適合于食和藥品生產   

      高的轉速和剪切率對于獲得hao細微懸浮液是重要的。根據一些行業te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000chao高速剪切均質機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度ji g,無需其他輔助分散設備。